布袋除尘器脉冲气源的处理
 
脉冲压缩空气的质量是脉冲除尘器工作好坏的一个致命关键，它直接影响到除尘器的清灰效果和系统的正常运行。在除尘系统设计中，从工厂送来的压缩空气必须经过进一步的处理后才能使用，本设计针对脉冲气源的处理，考虑在储气罐与中间气包间增设一套冷冻干燥机及一台加热气包,对脉冲气源进行除湿除油及加热处理，以保证脉冲喷吹时的气源干燥洁纯和温度，有效的防止了布袋堵塞及结露板结的现象，提高了除尘器的清灰效果及布袋的寿命，具体处理流程如下：工厂气源--气包--粗过滤器--冷冻干燥器--细过滤器--减压—加热气包--每仓分气包（利用烟气热量预热）--喷吹阀喷吹。
 
由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，导致布袋结露板结、除尘器阻力大等不良后果。结露的形成来自二个方面：
 
1)气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结；
 
2)气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。
 
加热气包，按脉冲气量0.25~0.3 m3 / 次及按10s~15s喷吹一次，每次脉冲宽度0.1 秒计算加热功率。同时考虑利用除尘器本身烟气工作温度对脉冲气包进行保温处理保证了气源处理后的效果。
远程压力及温度显示，监控加热气包温度及出口压力，并观察其波动幅度。加热气包采用8组加热元件，4个测温点，利用通断频率保证恒温～50-60℃。超温上限后自动切断加热器并报警。同时监视喷吹压力，使实际工作喷吹压力达到０.25-0.3ＭＰa。